生產線設備

　　熱肥皂水、洗手液，拿一把廢棄的牙刷鏈條或者稍硬一點的刷子也可以，淋著水直接刷洗，清洗效果不是太好，而且清洗之後需要擦干，不然會生鏽。

　　專用鏈條清洗劑，一般都是進口產品，清潔效果好，而且潤滑的效果也很不錯，專業的車店有銷售，只是價格比較昂貴，也有售，經濟基礎比較好的車友可以考慮。

　　金屬粉，找一個大點的容器，取一勺用開水衝開，將鏈條取下後放在水裡用硬一點兒的刷子清潔。

　　優點：能夠很輕松的將鏈條上的油污清洗掉，而且一般不會把內環中的黃油清洗掉，沒有刺激性，而且不傷手，這東西是做機械工作的師傅們常用來洗手用的，安全性很強。大些的五金店可以買到。

　　缺點：由於輔助是水，所以鏈條清洗後必須的擦干或者是晾干，用的時間比較久。
鏈條
　　用金屬粉清洗鏈條是我本人常用的清潔方式，個人感覺使用起來效果比較好，向各位車友推薦一下，如果哪位車友對這種清潔方法有異議可以廣提意見。需要經常將鏈條取下清洗的車友建議裝一個魔術扣，省時又省力。

　　鏈條的潤滑

　　在每次清潔、擦拭或用溶劑清洗鏈條後，務必要加上潤滑油，且加潤滑油之前要保證鏈條是干燥的。首先將潤滑油滲透鏈條軸承部位，然後待之變黏稠或干燥。這樣可以確實潤滑鏈條容易磨耗的部位(兩條兩側的關節)。好的潤滑油，剛開始感覺起來像水，容易滲透，但過些時間則會變黏稠或變鍊條干燥，能起到持久潤滑的作用。

　　上好潤滑油後，使用干布擦拭鏈條上多余的油，可避免髒污與灰塵的附著。在重新裝上鏈條前，記得清潔鏈條相互連接處，確保沒有髒污殘留。鏈條清潔後，在組裝魔術扣錢，亦須在接軸內外上些潤滑油。
 

　　A。碳鋼及合金鋼：制造彈簧時，常拉伸彈簧加矽、錳、鉻、釩及鉬等金屬元素於鋼中以增加彈簧之彈性及疲勞限度，且使其耐衝擊。

　　a。大型彈簧多用熱作加工，即彈簧材料高溫軋成棒，再高溫加工成形後，淬火於780度~850度左右之油或水中，再施以400度~500度的溫度回火。

　　b。小型彈簧，先經退火，再用冷作加工，捲成後再經硬化回火，如鋼絲、琴鋼絲或鋼帶。

　　c。琴鋼絲是屬高炭鋼材(0。65~0。95%)制造，雜質少，直徑常小於1/4時經過軔化處理後在常溫抽成線，其機械性質佳抗拉強度及軔性大，為優壓縮彈簧良的螺旋彈簧材料。

　　d。不鏽鋼線用於易受腐蝕處，承受高溫可用高速鋼及不鏽鋼。

　　e。油回火線含碳量0。6~0。7%應含錳，0。6~1。0%常用於螺圈彈簧。

　　f。板彈簧常用0。9~1。0%之普通鋼，其較高級者則使用鉻釩鋼及矽錳鋼。

　　2非鐵及非鐵合金鋼：

　　a。合金不能藉熱處理使之硬化，只須捲成即可。

　　b。作彈簧用銅合金者有磷青銅，黃銅等，彈性較鋼為劣燃耐蝕性強，一般使用於化學機器之彈簧，又因非磁性關係可使用於電氣測定器用彈簧。

　　c。孟納合金(Monel)為銅及鎳之合金，用於食品工業，以K表示。

　　d。英高鎳合金(Inconel)(75%Ni，15%Cr，10þ)在高溫(700度F以內)不會有松弛現像，用在鍋爐，渦輪機及噴射引擎內的彈簧。

　　3。橡皮彈簧：

　　a。功用為吸收震動及衝擊運動用。

　　b。樹脂材料中有很多亦可作為彈簧材料。
 

　　從設計角度講，兩者在設計上就有著不少的區別

　壓縮彈簧　1、壓縮彈簧設計的關鍵

　　設計壓縮彈簧需要的基本參數，即外徑，內徑，長度，也就是彈簧所占的空間範圍，這是第一條件。

　　彈力，必須清楚的了解當彈簧處於工作狀態時實際所需的力度(N)，方便選取材質和線徑。

　　壓縮量，也就是壓縮行程，由此決定圈數。

　　彈簧工作環境，在高濕度環境工作，彈簧表面需做表面處理，以防腐防潮；在高溫環境工作，由於溫度對彈簧的使用壽命有著巨大的影響，所以，高溫環境工作的則需選擇耐高溫材質，才可正常工作。

　　2、拉伸彈簧設計的關鍵要素

　　所需具備的拉力，也就是能夠負荷的重量，由此來決定拉簧的材質和線徑和可調拉伸彈簧長度。

　　空間範圍，知道了空間範圍，就可以決定拉簧的外徑，自由長和圈數。

　　從形狀上來說

　　對於拉伸彈簧來說，拉伸彈簧是承受軸向拉力的螺旋彈簧，對於拉伸彈簧來說通常都是使用圓截面材料制造成的。在沒有受到負荷重力的時候，拉伸彈簧的圈與圈之間通常都是並緊的是沒有間隙的。

　　對於壓縮彈簧來說，壓縮彈簧則是承受向壓力的螺旋彈簧，它所使用的材料截面大部分都多為圓形，也有用的是矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧通常都是為等節距的，壓縮彈簧的外形有：圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存變形能。
 

　　如何正確使用束帶機

　　把帶子裝到設定自動束帶機用束帶位置，按“進紙”按扭帶子會自動送到位，進入工作狀態。手動模式 把需要捆扎的產品在捆包區中間，按“開始”鍵，捆扎帶捆緊產品，粘合並且剪斷，然後送帶到位，進入下一次捆扎工作等待中。取出捆扎好的產品，機器可以進行下一次捆扎。自動模式 按下“自動”鍵，燈亮則表示已經進入自動模式。這時只要把需要捆扎的產品放在捆包區中間的感應電眼上面，機器會自動捆緊產品，粘合並且剪斷，然後送帶到位，進入下一次捆扎工作等待中。

氟素離型膜　　取出捆扎好的產品，機器可以進行下一次捆扎。

　　安全措施

　　為了輕型物品包裝而設計出的一種自動束帶機，又被稱之為束帶機，可用紙袋或者透明膠帶來捆包，使用熱熔式粘接，產品捆包起來更加簡單，方便和美觀。適合電子產品、紙制品、化妝品、藥品等輕型物品使用，也能根據生產所需配合輸送帶，來實現無人化捆包，從而達到能夠節省人力，提高包裝質量的主要目的。那麼在使用束帶機時，要注意哪些安全措施呢?

　　1、自動束帶機適用在其特定功能。

　　2、自動束帶機器需要由結束帶經過培訓的員工來進行安全使用。

　　3、機器使用結束之後，需要關閉電源來確保沒有必要的事故出現。

　　4、別把任何工具以及其他的雜物品放機器的上面。

　　5、在維護自動束帶機之前，一定要先切斷束帶機的電源
 

　　結束帶的光澤和彈性

　　我們在結束帶結束帶生產廠家選購產品的時候，可以從光澤和彈性兩方面進行判斷，選擇質量好的結束帶產品。

　　在光澤方面，由於結束帶的制作材料通常都是以聚酯顆粒為主，一般它的表面都會比較透明，而且有明顯的光澤，顏色也比較合理；如果是質量比較差的產品，通常其表面會發黑。在彈性方面的話，質量比較好的結束帶，都會具有較好的彈性，而且具有較好的延展性；如果是質量差的結束帶，柔韌性也比較差，易被拉斷。

　　如果要判斷結束帶的質量，還有一種方法就是，優質產品通常手感都會比較好，氟素離型膜摸上去是比較光滑的感覺。

　　結束帶產品的優質特征

　　結束帶在包裝領域中的應用很廣泛，但是對於它的品質要求也很高，所以結束帶生產廠家一定要嚴格控制產品質量。

　　首先需要注意結束帶表面的顏色，質量好的產品，一般都是比較透明，而且有明顯的光澤，顏色也比較正常，而且都具有較好的彈性，以及較好的延展性，如果質量不好的話，柔韌性較差，還容易被拉斷。在手感上來說也是比較好的，摸上去會有比較光滑的感覺，如果是質量差的產品，通常其表面是發黑的。

　　我們使用結束帶來進行包裝的時候，都要求外觀優美，性能優良，所以對自動束帶機用束帶於它這些特性方面的檢查必不可少。

　　結束帶品質好壞的問題

　　結束帶廠家是采用合成纖維研制而成的，它是一種具有伸縮性能的新型捆綁帶，我們來了解一下它的品質問題。

　　質量好的結束帶，從外觀上來說，應該是卷成筒柱狀，兩邊切頭平整，卷繞紋路清晰、密實，表面平整筆直，帶身柔軟性高，手感好，對稱均勻，不會像手工帶一般纏繞在一起。如果是質量不好的結束帶，則兩頭不整，間存空隙，存在接頭或折邊不好的現像。如果是有接頭的結束帶，因接頭部分成團塊狀，在使用過程中會引起輸送帶受阻而斷裂，日積月累，嚴重的會損壞打結機的鳥嘴、齒輪、刀片。

　　折邊不好的帶子，還容易引起刀片不能完全不能割斷帶子，從而導致拖絲現像，長期使用一定會對機器造成損害。
 

　　氟素離型膜

　　首先看看氟素離型膜，氟素離氟素離型膜型膜也叫氟塑離型膜、氟塑膜、氟素膜、PET氟素離型膜，廣泛應用於PI、綠色高溫膠帶生產制成、硅膠雙面膠帶模切衝型、導熱硅膠流延等工業產品的膠粘制成過程。

　　根據氟素離型膜的不同應用，可以將產品分成以下三類：

　　●濕塗：指的是氟素離型膜離型面為基材均勻塗布硅膠，並連同硅膠進入烘箱高溫固化成型，稱之為濕塗；

　　●熱貼：氟素離型膜放置於貼合處，PET或PI塗布硅膠後仍有余溫時與氟素離型膜貼合，氟素離型膜不需進入烘箱高溫，稱之為熱帖；

　　●冷貼：氟素離型膜貼合硅膠類產品，如3M硅膠、雙面膠9731、3M9119、3M結束帶4377等，予以衝型加工，或者制成客戶所需的成品，制成過程中均在室溫下進行，不涉及溫度，稱之為冷貼。

　　氟素離型膜和硅油膜共同的特點：

　　1、 都是以PET為基材，產品表面塗上0。2um-0。6um離型物質；

　　2、 表面都是平整光潔、塗布均勻；

　　3、 沒有折皺或撕裂等現像；

　　4、 無顆粒、氣泡、針孔等缺陷；

　　5、 厚度公差小、透明度高；

　　6、 熱自動束帶機用束帶收縮率低、柔韌性較好。

　　氟素離型膜和硅油膜的區別：

　　如果我們拿到這兩種材料該怎麼去區分它們呢，其實從表面上看氟素離型膜和硅油膜是看不出來有什麼不同，外觀幾乎很難辯別，所以想要了解兩種材料的區別可以通過以下幾點去分析：

　　1、氟素離型膜對硅膠膠面不會發生反應，離型力穩定；硅油膜則會發生反應且剝離不開；

　　2、價格上面的區分：氟素離型膜價格偏高，而硅油膜相對較低；

　　3、氟素膜離型力測試用MY-2G，硅油膜用TESA7475進行離型力測試(具體測試步驟可參考廠家提供的標准)；

　　4、在模切材料的選擇上：一般硅膠膠帶搭配氟素膜，而亞克力膠帶搭配硅油膜，當然不同的產品所選擇的材料也會有所不同。
 

　　在選擇棧板尺寸時應該考慮以下因素：

　　1棧板。要考慮運輸工具和運輸裝備的規格尺寸

　　合適的棧板尺寸應該符合運輸工具的尺寸，可以充分利用運輸工具的空間，提高裝載率，降低運輸費用，尤其要考慮海運集裝箱和運輸商用車的箱體內尺寸。

　　2。要考慮棧板裝載貨物的包裝規格

　　根據棧板裝載貨物的包裝規格選擇合適的棧板，盡量最大限度地利用棧板的表面積，控制所載貨物的重心高度。棧板承載貨物的合理的指標為：達到棧板80%的表面積利用率，所載貨物的重心高度不應超過棧板寬度的三分之二。

　　3。要考慮棧板尺寸的通用性

　　應該盡可能地選用國際標准的棧板規格，便於棧板的交換和使用。

　　4。要考慮棧板尺寸的使用區域裝載貨物的棧板流向直接影響棧板尺寸的選擇。
木箱
　　棧板載荷定義

　　1。靜載載荷 (Static capacity)

　　靜載載荷是指棧板放在水平且剛性的平面上，貨物均勻平鋪在棧板上，棧板所能承受的最大載荷重量。

　　2。動載載荷 (Dynamic capacity)

　　動載載荷是指在使用叉車等搬運設備時，棧板在動態作業中，棧板上貨物平鋪均勻擺放，所能承受的最大載荷重量。

　　3。上架載荷 (racked capacity)

　　指棧板在橫梁貨架上或其他類似的料架上跨梁架空時，棧板上貨物平鋪均勻擺放，所能承受的最大載荷重量。

　　因此，選擇棧板的載荷能力時要了解棧板的使用功能，當棧板要上架存儲時，上架載荷最為重要。同時，棧板的載荷能力與棧板上貨物的擺放方式有很大關系，載荷面積減小，棧板的實際剩余載荷也將減小，而不是原有的額定載荷。

　　包裝木箱的柔性和靈活性常表現在哪幾方面?

　　隨著木箱科學技術的發展及市場競爭的加客戶對機械性能的要求也越來越高，木箱主要有以下幾個方面的要求：

　　1、高生產率，以滿足交貨期的要求和降低工藝流通成本的需要；對一些產品，還要求包裝機械和生產機械相銜接。

　　2、要適應產品更新的需要，包裝木箱機械要具有高的柔性和靈活性。

　　3、設備故障少，出現了故障能進行遠程診斷服務。

　　4、對環境污染小，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少。

　　5、購置木箱設備投資盡可能少，價格要盡可能低一些。

　　木箱應用

　　木板箱一般用作小型運輸包裝容器，能裝載多種性質不同的物品。木板箱作為運輸包裝容器具有很多優點，例如有抗拒碰裂、潰散、戳穿的性能，有較大的耐壓強度，能承受較大負荷，制作方便等。但木板箱的箱體較重，體積也較大，其本身沒有防水性。打包帶系采用聚丙烯(或再生料)通過加熱、熔化、拉伸、冷卻生產出的網狀結構的包裝材料，影響打包帶質量的基本參數是拉力、長度、彎曲度、伸長率等。在拉力和其它參數相同的情況下，防水性能好，生產工藝簡單，成本較低長度越長成本越低。使用集裝箱轉運物資，可直接在發貨人的倉庫裝貨，運到收貨人的倉庫卸貨，中途更換車、船時，無須將物資從箱內取出換裝。產品較木托盤外型美觀、同時具有高抗壓、高承重性能，包裝箱的靈活性:既能包裝單個產品，也能適應不同批量產品的包裝，包裝箱的靈活性:既能包裝單個產品，也能適應不同批量產品的包裝。

　　構造的靈活性:整台設備采用單元組成棧板，換用一個或幾個單元，即可適應產品的變化。供貨的靈活性:采用單元組合，將各單元組合在一起供貨，如糖果包裝機，在一個共同基礎上，組合不同的單元，三個進料口，四種不同的折疊包裝形式，這樣一台機器就可同時包裝8~10種不同的糖果。
 

　　1、管夾應用範圍

　　輕型系列管夾應用於6 種尺寸系管夾列的普通機械壓力管子，管子外徑 6-57mm。雙聯系列管夾應用於5種尺寸系列的機械壓力管子，管子外徑 6-42mm。重型系列管夾應用於8種尺寸系列的高機械壓力管子，管子外徑 8-273mm。

　　2、管夾材料特性

　　密度、彎曲強度、衝擊韌性、壓縮強度、彈性模量、拉伸強度、耐溫、顏色

　　3、管夾安裝程序

　　裝配在焊接板上 裝配前，為更好地確定管束夾的方向，建議先在固定處做好標記，後焊上焊接，嵌上管夾身的下半部分，放上需固定的管子。再放上另一半管夾身和蓋板，用螺釘擰緊。 切忌直接焊接已裝好管夾的底板。

　　裝地導軌上 ，導軌可焊在基礎上，或用螺釘固定，隨後將導軌螺母推入軌內，並轉 90 度，將下半個管夾身嵌入螺母，放上需固定的管子，再放上上半個管管夾身和蓋板，用螺釘固定。

　　疊起裝配，導軌可焊在基礎上，或用螺釘固定，先裝上下半個管夾身，放上需固定的管高壓清洗機子再放上上半個管夾身，用螺釘固定，通過防松蓋板防止它轉動。然後安裝第二個管夾，方法同上。

　　彎管的裝配 ，裝配高壓洗車機彎管時，應直接在彎管的前部和後部用永盛管夾固定。建議這樣的支承點應為固定位置。
 

　　提高管束式換熱器傳熱能力的措施
管束
　　管束式換熱器的傳熱能力是由殼程換熱系數、管程換熱系數和換熱器冷、熱介質的對數平均溫差決定的高壓清洗機，因此，提高管束式高壓洗車機換熱器傳熱能力的措施包括以下幾點。

　　(1)提高管束式換熱器冷、熱介質的平均對數溫差。

　　冷、熱介質平均對數溫差除直接受冷、熱介質進出口溫度影響外，還受到冷、熱介質的流動方向和換熱流程的影響。當換熱器冷、熱流體的溫度沿傳熱面變化時，兩種流體逆流平均溫差最大，順流平均溫差最小，在實際換熱器設計中，冷、熱流體多采用交錯流方式，其平均對數溫差介於逆流和順流之間。因此，應盡量增加換熱器冷、熱流體的逆流比例，提高冷、熱流體的對數平均溫差，提高換熱器的傳熱能力。

　　(2)合理確定管程和殼程介質。

　　在換熱器設計中，對於殼程安裝折流板的換熱器來說，Re>100時，殼程介質即達湍流，因此，對於流量小或粘度大的介質優先考慮作為殼程換熱介質；由於管程清洗相對於殼程清洗要容易，因此對於易結垢、有沉澱及雜物的介質宜走管程；從經濟性考慮，對於高溫、高壓或腐蝕性強的介質，作為管程換熱介質更加合理；對高壓幫浦於剛性結構的換熱器，若冷、熱介質溫差大，因壁面溫度與換熱系數大的介質溫度接近，為減小管束與殼體的膨脹差，換熱系數大的介質走殼程更加合理，而冷、熱介質溫差小，兩介質換熱系數相差大，換熱系數管夾大的介質走管程更加合理。

　　(3)采用強化管殼式換熱器傳熱的結構措施。

　　在換熱器設計中，通常采用強化傳熱的措施來提高換熱器的傳熱能力。強化傳熱的常用措施有:采用高效能傳熱面、靜電場強化傳熱、粗糙壁面、攪拌等。