生產線設備

　　用途

　　包裝盒設計近幾年發展勢頭良好，但是如何進一步塑膠包裝盒發展以適應瞬息萬變的市場需求是當下包裝盒設計行業發展的首要問題，到底該如何把握未來包裝盒設計發展的趨勢呢?這裡主要談以下幾點：

　　1、求實心理

　　(1)磨料性質與粒度

　　磨料的硬度大，通常研磨玻璃研磨效率高。金剛砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂 高得多。但硬度大的磨料使研磨表面的凹陷深度較大。磨粒顆粒度大小與玻璃磨除量的關系，磨除量隨粒度的增大而增加。，研磨玻璃凹陷深度隨粒度的增大而增加，即研磨質量隨粒度增大而變壞。為 此，在研磨剛開始時，用較粗的光學玻璃粒度提髙玻璃磨除量，以便在較短時間內使玻璃制品達到適 合的外形或表面平整。之後，用細磨料逐級研磨，以使研磨質童逐步提高，最後達到拋光要 求的表面質量。

　　(2)磨料懸浮液的濃度和給料量

　　磨料懸浮液一般由磨料加水制成懸浮液使用。水不僅使磨料分散、均勻分布於工作面，並且帶走研磨下來的玻璃碎屑、冷卻摩擦產生的熱，以及促成玻璃表面水解成硅膠薄膜。所以水的加人筐對玻璃磨除量有一定的影響。通常以測童懸浮液密度或計算懸浮液的液固比來表示懸浮液的濃度，各種粒度玻璃加工的磨料CNC玻璃都有其最適宜的濃度，過大或過小都將影玻璃鑽孔響玻璃磨除量。

　　(3)磨盤轉速和壓力

　　磨盤的轉速和壓力與玻璃磨除量都成正比關系。磨盤轉速快，將磨料往外甩的就多，•壓 力增大，磨料的磨損度顯著增加。所以必須相應提髙磨料的給料*，否則不僅玻璃磨除量不 會增加甚至降低，還會出現傷痕等缺陷。

　　(4)磨盤材料

　　磨盤材料硬度大能提高研磨效率。鑄鐵材料的研磨效率為1，有色金屬則為0。6，塑料 僅為0。2。但硬度大的磨盤使研磨表面的凹陷深度也較深。而硬度小的塑料盤，可使玻璃的 凹陷深度較鑄鐵盤降低30%。因此，如最後一級粒度的磨料采用塑料盤，就可大大縮短拋 光時間。

　　(5)玻璃的化學組成

　　玻璃的化學組成對玻璃磨除量和凹陷深度的影響見表16-2。質軟的玻璃易研磨，但留 下的凹陷深度較大。
 

　　全面屏手機顯示區域面積的擴大，顯示區域的直角與手CNC玻璃機邊緣的圓角距離也隨著拉近，而這近距離容易造成破損，因此，異形切割技術在全面屏下尤其重要。而異形切光學玻璃割也使CNC工藝扮演著更重要的角色。

　　作為一家專業的CNC研發、生產、銷售廠家，久久精工擁有多項數控研究專利，致力於雕刻CAD/CAM技術，在精密雕刻機設計以及雕刻工藝技術方面取得了較豐碩的成果，實現了數控技術向產業化轉化的過程。

　　作為第二季“全面屏”全面來襲會議的冠名商，久久精工總監汪山寧也在會上作了精彩的分享。汪山寧稱，傳統的液晶屏切割一般是通過激光或者刀輪實現，而CNC工藝在其中只是作為輔助工具使用。但在異形屏切割時代，因屏幕本身強度及薄度的高要求，同時還有雙層LCD屏的貼合等多方面因素，決定了CNC在全面屏的異形切割需要會發揮更大的作用。

　　異形屏切割分為C角、L角、R角、U型槽等不同位置的切割，其中2C角(單層)、2C+2R(雙層)、2C+L(雙層)、2C+2R+U(雙層)是目前最主要的四種組合切割，而對於CNC來說，這些位置的切割需要對多方面的改進。

　　如治具的改進，需要把靠角直接做在治具上，方便定位；還要把真空孔做小，防止吸力過大導致玻璃變形；另外，加工部位相應需要設計真空吸附點，以防真空不足，導致加工過程玻璃抖動；最後就是加工部位注意避空。

　　汪山寧表示，在異形切割上，CNC具有明顯優勢，如研磨精度高，其加工精度≦0。015mm，崩邊量≦0。03mm；強度高，最大承受壓力為110Mpa；在成本上CNC也占優勢，在切割/研磨設備同等效率中，CNC采購成本占絕大優勢；自動化程度高等，另外，還可以根據不同加工精度及速度要求，CNC可選擇單軸機、雙軸機、全自動生產現等多種加工機型方案。

　　對於CNC研玻璃加工磨的難點，汪山寧也不諱言。汪山寧表示，難點一在於，全面屏脆玻璃研磨性、超薄、高精度的特性，決定了CNC研磨難度在於崩邊量控制。對此，汪山寧也提供了相應的解決方法，一是磨頭的精度，裝在主軸上的磨頭的鏡頭精度要求跳動在0。005mm以內，越小則精度越高；二是主軸的精度，在主軸高速運轉時的震動，要求在0。5m/s?2以內，值越小則精度越高；三是機床運轉時震動要求在6。5m/s?2以內，值越小則精度越高；四是加工時參數設定要保持高轉速、低進給、低切削量。

　　難點二則在於U型槽切割研磨的崩邊量控制與效率。玻璃鑽孔汪山寧認為解決方法是磨頭直徑需小於U型槽R角度的30%值，還有走轉角速度比直線速度降低30%。

　　汪山寧最後總結稱，CNC作為異形屏的切割遠遠沒有達到成熟的階段，目前還在不斷變化和過度，就行業來說，未來單軸機將向雙軸機過渡，而雙軸機將向自動化產線過渡，最重要的是，CNC+激光的組合模式會成為行業發展重要趨勢。

　　生產光學玻璃的原料是一些氧化物、氫氧化物、硝酸鹽玻璃加工和碳酸鹽，並根據配方的要求，引入磷酸鹽或氟化物。為了保證玻璃的透明度，必須嚴格控制著色雜質的含量，如鐵、鉻、銅、錳、鈷、鎳等。配料時要求准確稱量、均勻混合。主要的生產過程是熔煉、成型、退火和檢驗。

　　①熔煉　有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見窯)連續熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌，並嚴格控制溫度和攪拌，使光學玻璃玻璃液達到高度均勻。粘土坩堝能熔煉絕大部分冕玻璃和火石玻璃，成本低，且在玻璃的熔化溫度超過鉑的使用溫度時采用。鉑坩堝可熔煉質量較高、對粘土坩堝有嚴重侵蝕作用的玻璃，如重冕、重鋇火石、稀土玻璃和氟磷玻璃。鉑坩堝用電加熱，一般采用硅碳棒光學玻璃或硅鉬棒電爐。但制造析晶傾向大、要求迅速降溫以及對氣氛有一定要求的玻璃，則可采用高頻加熱。

　　60年代以來，各國相繼采用內襯鉑的連續池窯熔煉，使光學玻璃的產量大CNC玻璃大提高，質量也好，這是目前光學玻璃生產工藝發展的主要趨勢。

　　②成型　光學玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓法和澆注法，但目前越來越廣泛地采用漏料成型(用單坩堝或連玻璃研磨熔流出料液)，能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率。

　　③退火　為了最大限度地消除玻璃的內應力，提高光學均勻性，必須制定嚴格的退火制度，進行精密退火。

　　④檢驗　測定的指標有：光學常數、光學均勻度、應力雙折射、條紋、氣泡玻璃鑽孔等。
 

　　鑭系光學玻璃

　　光學材料中的光學玻璃稀土光學玻璃，也稱為鑭系光學玻璃，在其組分中含有較多的稀土氧化鑭具有高折射率低色散的特性。其特點是能有效地擴大鏡頭的視場，改善儀器的成像質量，使鏡頭小型化、輕量化，是目前在數碼攝相機、數碼照相機、掃描儀、LCD投影儀、數碼復印機、CD-ROM和DVDROM讀取鏡頭中廣泛應用的高端光學電子信息材料，近期又被用於可拍照手機的光學系統，其發展前景相當可觀。它隨著光電信息產業的迅猛發展，已逐漸成為光學材料的主導產品。

　　我國鑭系光學玻璃的生產到20世紀末一直處於工藝技術落後、設備陳舊、產量小、品種少、質量低、成本高的狀況。該玻璃在高溫玻璃加工熔制過程中粘度小、易析晶、成型困難，光學常數波動大，色散差，氣泡與條紋不易消除，並對熔制用的陶瓷坩堝腐蝕嚴重。因此使用傳統生產設備和工藝無法解決產量低、質量差、成本高等問題。高端光學產品所需的光學玻璃和光學原器件基本上需從國外進口。

　　環保系列光學玻璃
CNC玻璃
　　隨著人類對生存環境保護意識的日趨加強，發達國家陸續頒布實施了環保法。如果禁止在玻璃中使用對人體有害的氧化鉛和氧化砷，則要求在光學儀器及光電產品中必須使用環保化光學玻璃。為達到這一規定，世界上生產光學玻璃的主要廠家，近年來已經開發出了多種系列的環保光學玻璃。其中日本的OHARA從1993年開始就已向市場提供了31個品種的無鉛、無砷的環保光學玻璃，1996年生產的環保光學玻璃已達到了93個品種，1997年在產品目錄中的111個品種的光學玻璃中玻璃研磨已全部不含鉛和砷，已處於世界領先地位。日本的HOYA在產品目錄的101個品種中，從1994年開始就已推出31個品種的環保玻璃，2002年已全部實現了無鉛和無砷的環保光學玻璃。德國SHOTT從20世紀80年代開始開發環保型玻璃，2000年在產品目錄的87個品種中，已有67個品種屬於無鉛和無砷的環保光學玻璃玻璃鑽孔。所以光學玻璃環保化已是世界光學材料行業發展的必然趨勢。從化學穩定性、高折射率高色散和價格等方面考慮，在普通光學玻璃中需加入PbO；從改善氣氛條件、澄清除泡等方面考慮，在普通光學玻璃中需加入As2O3。而氧化鈦屬於變價態氧化物，加入過多將使生產技術的難度大大增加，所出現的問題是在短波範圍內透過率下降，玻璃的耐失透性、透明性和除泡性變差。特別是鉑熔制坩堝易對玻璃產生污染使玻璃著色，在產品出口時著色度達不到要求。

　　磷酸鹽光學玻璃

　　磷酸鹽和氟磷酸鹽光學玻璃都屬於低色散光學玻璃，具有特殊的相對部分色散。短波方向的相對部分色散比一般冕牌玻璃大，可用它來消除二級光譜的特殊色散。磷酸鹽光學玻璃一般具有較低的軟化溫度，可用於精密模壓成型，其良好的性能還表現在具有較高的熒光強度、熒光峰值位於短波長的一側和負的折射率及溫度系數。由於磷酸鹽和氟磷酸鹽光學玻璃在物化性能和制造工藝上難度較大，所以目前只有日本的HOYA、德國的肖特等廠家能夠批量生產。近年來，日本、韓國對氟磷酸鹽光學玻璃的詢價大幅增加，表明國內外廠家對氟磷酸鹽光學玻璃的需求呈上升趨勢。

　　注意事項

　　1、一般流程是需先進行結構鋼板補強鑒定，然後根據鑒定報告進行加固設計、施工。

　　2、加固應盡量少對原結構進行擾動、破壞如可優先選用粘貼碳纖維、粘鋼加固。

　　3、加固工程施工前一般需要對原結構進行卸荷，盡量減少二次受力的影響。

　　4、加固前業主需提供房屋原建築、結構圖紙、地質資料；視工程具體情況提供相關的房屋檢測鑒定報告。資料越多越好。

　　5、加固不僅要考慮技術可靠，還要考慮經濟合理。

　　應用範圍

　　1、樓房加固、廠房改造、抗震加固。

　　2、纖維布粘接加固、噴射混凝土加固、外粘鋼板加固。

　　3、混凝土結構防腐、新老混凝土界面連接、房結構補強屋結隔震工程構糾偏、無損開孔成洞。

　　4、LRB隔震墊伸縮縫止水、帶水止水堵漏。

　　5、深層裂縫灌漿、微細裂縫灌漿。

　　6、植筋(生筋錨固)、型鋼粘結擴大截面加固、柱外包粘鋼加固。
 

　　制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材粉末冶金料和制品不斷的增多，其質量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如，從材質範圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產生過濾器時，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小於0。5微米等等。

　　為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態、液態或氣態轉變成粉末狀態。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。

　　呈固態使金屬與合金或者金屬化合物轉變成粉末的方法包括：

　　(1)從固態金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機械粉碎法和電化腐蝕法：

　　(2)從固態金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法

　　呈液態使金屬與合金或者金屬化合物轉變成粉末方法包括：

　　(1)從液態金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法

　　(2)從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉澱制取金屬粉末的有熔鹽陳定法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。

　　(3)從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法。

　　呈氣態使金屬或者金屬化合物轉變成粉末的方法：

　　(1)從金屬蒸汽冷凝制取金屬粉末的有蒸汽冷凝法；

　　(2)從氣態金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法

　　(3)從氣態金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金塗層的有氣相氫還原法；從氣態金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及塗層的有化學氣相沉積法。

　　但是，從過程的實質來看，現有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學法。機械法是將原材料機械的粉碎，而化學成分基本上不發生變化的工藝過程；物理化學法是借助化學的或物理的作用，改變原料的化學成分或聚集狀態而獲得粉末的工藝過程，粉末的生產方法很多從工業規模而言，應用最廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應用時亦很重要。
 

　　●數控專用，有和數控切割機的接口。

　　●數字電流顯示，台中雷射雕刻精確預置電流功能，電流無級可調。

　　●鎖定功能，降低焊工長時工資勞動強度(部分機型)。

　　●操作簡單、性能優異

　　●采用先進的軟開關高頻逆變技術，效率高、重量輕。

　　●大功率IGBT模塊開關器件設計電路，可靠性高。

　　●寬電壓適應能力。

　　●起弧電流緩升功能，可有效延長割槍的電極和噴嘴的使用壽命。

　　●起弧容易，電弧穩定，電弧挺度好，切口光潔，工藝性能優。

　　●切割速度快，切口窄而光潔平整；變形極小、節省材料。

　　●使用廉價的壓縮空氣作為切割氣體，成本低。

　　●部分機型具有數控控制需要的全部信號輸出，適合於數控自動切割使用。

　　●負載持續率高，在最大電流下切割，可以長時間工作。
 

　　數控等離子切割機，其工作原理是以壓布料雷射切割縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源，將被切割的金屬局部融化並同時用高速氣流將已融化的金屬吹走，形成狹窄切縫。適用中、薄板及有色金屬木板雷射切割(不鏽鋼、鋁、銅、鈦、鎳等)切割精度高的數控切割機，尤其對於10mm以下的薄板切割速度快，精度高。

　　數控等離子切割機缺點：

　　1。切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。

　　2。切割厚板時，割口成V

　　數控等離子切割機優點：

　　1。切割領域寬，可切割所有金屬板材；

　　2。切割速度快，效率高；

　　3。切割精度比火焰切割高，

　　火焰數控切割機，是氧氣和燃氣(乙炔、丙烷、液化氣等)燃燒產生的熱能進行切割機，切割前要預熱到金屬的燃點然後開始切割。對於切割軟厚的金屬板材切割質量高。

　　火焰數控切割機優點

　　1。 切割件的割口無V型坡紙類雷射切割口

　　2。 可切到200mm左右

　　3。 成本低。每8小時一瓶乙炔，2小時一瓶氧。乙炔78元/瓶，氧氣16元/瓶。 8小時工作成本:78元*1瓶+16元*4瓶壓克力雷射切割=142元

　　數控火焰切割機的缺點

　　1。 割5mm以下鋼板台中雷射雕刻變形較大。

　　2。 不能切割有色金屬，氧化不了有色金屬表面。

　　選擇等離子數控切割機還是火焰數控切割，最後還要看用戶所要切割的是多厚的金屬板。
 

　　數控火焰切割機在維護中要經常擦拭齒條壓克力雷射切割，加潤滑油，保證潤滑而無雜物，使切割機運行平穩不變。

　　數控火焰切割機是通過氧氣與燃料(炳烷，乙炔，液化氣等)燃燒所產生的高溫來熔化鋼材，從而達到切割的目的。所以數控火焰切割機的氣路維護是第一位，其次減壓閥的維護，再者割炬割嘴等

　　1。 氣路系統維護

　　在工作前後我們要經常檢查氣路系統，發現漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣木板雷射切割路暢通紙類雷射切割。經常擦拭氣路的灰塵及雜物等防止氣路過早老化。

　　2。 減壓閥的維護。調節減壓器，將壓力表調至到我們所需用的壓力，調節過程中壓力由小到大，確保減壓器能連續調節。如不能連續調節或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器及零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。

　　3。 割炬割嘴回火防止器的維修

　　割炬采用專業廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。割炬也采用專業廠家生產的標准快速割嘴，對於新割嘴，必須經檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割布料雷射切割氧通道。

　　4。 回火防止器是保證安全的重要部件，根據安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久後氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請台中雷射雕刻專業人員更換。
 

　　很多客戶不知道如何選擇自己合適的數控切割機型號，我想要這個紙類雷射切割，你為什麼讓我買那個?目前，很多客戶在選購數控切割機的時候對選用的切割方式不是特別的了解，今天就為大家講解一下木板雷射切割如何選購一款適合自己的數控切割機設備：

　　1。中、薄型金屬板。數控等離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數控等離子切割機就是指用於控制機床或設備的工件指令(或程序)，是以數字形式給定的一種新的控制方式。

　　2。較厚金屬板。數控火焰切割機是用數字程序驅動機床運動，搭載火焰切割系統，使用數控系統來控制火焰切割系統的開關，對鋼板等金屬材料進行切割。

　　以上是兩種，不同厚壓克力雷射切割度的金屬板，所適合的切割方式。下面介紹一下金屬板材，您可以自己對號入座了，看看自己在日常工作中切割的是什麼樣的金屬材，應該選擇那一款數控切割機呢?

　　鋼材目前主要分為兩類：有色金屬(如銅、鉛、鋅)(如銅(化學式Cu)、鉛(外觀:帶藍色的銀白色)、鋅(zinc))與黑色金屬。

　　普通鋼為碳(C)(C)素鋼，即鐵碳(C)合金。依含碳量的高低，分為低碳(Low carbon)素鋼(欲稱熟鐵)、中碳素鋼和鑄鐵(cast iron)(cast iron)。一般含碳量小於0。2%的叫低碳(Low carbon)素鋼，俗稱熟鐵或純鐵；含量在0。2-1。7%的叫鋼；含量在1。7%以上的叫生鐵(特點:含碳量大於2%的鐵碳合金)。表面可以氧(Oxygen)化(oxidation)，那麼火焰切割是需要燃燒氣體(乙炔+氧(Oxygen)氣或丙烷+氧氣)配合氧氣瞬間助燃氧化(oxidation)鋼材表面，以達到高溫瞬間融化鋼材形成切口面的一種切割方式。

　　由於有色金屬(如銅、鉛、鋅)是無法氧(Oxygen)化(oxidation)表面的，所以這個時候必須選用等離子切割方式。但是由於普通碳(C)(C)鋼板小於6MM以下，板太薄，火焰的切割速度也較慢，所以這個時候也必須選用等離子切割方式。

　　金屬板材與數控切割機的完美搭配，才能給以後的工作帶來更大方便，數控的布料雷射切割選擇不是看數控切割機的價格而定的，要根據地金屬板材的不同選擇不台中雷射雕刻同的數控切割機。