生產線設備

　　裂縫裂縫的測量與記錄首先測量裂縫的位置、裂縫灌注寬度、長度，繪制裂縫展開圖以便確定處理方案。當裂縫寬度處於0。2mm~1。5mm之間，宜以一定的壓力將灌縫膠注入裂縫腔內進行補強和封閉。當裂縫寬度大於1。5mm時，應采用壓力灌漿法。再沿裂縫走向，將主裂縫附近的細微裂縫標出，防止遺漏。裂縫表面處理用鋼絲刷清理裂縫周圍，使其表面保持清潔。用丙酮擦淨裂縫處的油污、灰塵或其他雜質，再用壓縮空氣吹去裂縫鋼筋外露內的灰塵，並保持縫內充分干燥。

　　設置注膠嘴並封縫裂縫表面處理完畢後，按照裂縫走向設置注膠(漿)嘴及其基座，注膠(漿)嘴基座之間的裂縫表面應采用裂縫修補膠封閉，用油灰刀沿裂縫往復塗刮後，均勻抹一層膠泥，防止小氣泡及密封不嚴。且每條裂縫上必須設置排氣嘴。配膠灌膠當采用灌注灌縫膠時，應按A:制震阻尼器B=3:1的重量比配制HM-120L灌縫膠，倒入潔淨的容器混合攪拌至顏色均勻。一次配膠量不宜過多，現配現用。

　　當采用壓力灌漿法時，應按規定配制裂縫修補用注漿料。注膠(漿)時，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序灌膠，待下一注膠(漿)孔膠(漿)溢出為止，依次注入，直至所有注膠(漿)孔均注完。最後一個注膠(漿)孔用於出氣孔，可不注膠(漿)。待縫內的膠(漿)液初凝時，應立即拆除注膠(漿)嘴和排氣嘴，並用環氧膠泥將嘴口部位抹平、封閉。質量檢驗常溫25℃下，膠(漿)液固化時間達到7天後，可采用超聲波或取芯法進行檢測。

　　1。超聲波法采用超聲波法，其測定的漿體飽滿度不應小於90%，應抽測裂縫總數的10%，且不少於5條。

　　2。取芯法隨機鑽取直徑不小於50mm的芯樣進行檢測，檢查芯樣裂縫是否被膠體填充密實、飽滿，粘結完整。鑽芯後留下的孔洞應填塞密實。